| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 安徽 合肥 |
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徐经理 先生
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| 公司地址： | 肥东龙塘青年工业园大彭路10号 |
发布时间：2019-12-24 03:58:42
工?艺?规?程：1、分析零件图，对零件进行工艺分析。2、选择毛坯，进行装夹。3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。6、确定各工序的技术要求和检验方法。7、确定切削用量及主轴转速。8、后处理程序传输到机床进行加工。9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。10、收拾好工量具，打扫机床卫生。
磨床：外圆磨床分为切入式外圆磨床，万1能外圆磨床和端面外圆磨床。切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。万1能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，卧式铣床加工，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整 一定角度，铣床加工中心，头架上除拨盘能旋转外，铣床加工报价，主轴也能旋转这种万1能外圆磨床? 磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，合肥铣床加工，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。该零件材料切削性能较好，铣削平面、外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.
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