数控铣床加工-合肥铣床加工-合肥明军有限公司(查看)

铣削加工的缺点：铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，铣床加工零件，使加工精度和粗糙度不高。铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，容易引起振动。铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，数控铣床加工中心，粗糙度与刨削大致相同。

铣床夹模注意事项：1、夹模时小心谨慎，有必要多少合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；2、工件轻吊轻放，注意保护电子尺；3、夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；4、工件下面的垫块，应考虑加工刀具的避空性，应一次到位避免多次装夹?。工件平行校正：1、利用杠杆千分表，精度高；2、利用百分表，合肥铣床加工，精度较高；3、利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；4、利用挡块或其它平面工件将被加工工件与铣床X平台端面平行。

铣床加工技术：铣削工艺：顺铣：1、刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破1裂，数控铣床加工，工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣。2、刀具初接触工件时的切削***厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的摩擦被消除了，切屑不会再巻入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05~0.15MM光洁度较高。