| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 安徽 合肥 |
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徐经理 先生
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发布时间:2020-03-15 01:00:35





?重新选用立式铣床,用Φ25的立铣刀粗铣 ?R50半圆槽,铣两个 ?角至尺寸;用Φ12的立铣刀半精铣 R50半圆槽,提高侧面粗糙度;粗铣宽?26mm的槽及宽 16mm的槽;再次用Φ12的硬质合金立铣刀精铣R50半圆槽、宽26mm 的槽和宽16mm的槽,使其达到粗糙度要求;用4mm的中心钻钻Φ12和 Φ38的***孔;用Φ11.8的麻花钻钻Φ38的孔和Φ 12的孔;用Φ16的硬质合金立铣刀扩Φ 38的孔至尺寸要求,且使其粗糙度达到1.6。用R4的球面铣刀粗精铣 R30曲面至要求;用Φ12的铰刀粗精铰Φ12 的孔至尺寸及粗糙度要求。
粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面***加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔***加工其他孔与平面。精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。

铣床加工精度及表面粗糙度:铣削是一种生产率比较高的加工方法,通常铣削精度可达IT9~IT8,表面粗糙度Ra值可达6.3~1.6μm。顺铣法:顺铣时,铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同,由于工作台丝杠螺母存在间隙,当进给力逐渐增大时,铣削力会拉动工作台而产生窜动,造成进给不均匀,严重时会使铣刀崩刃。逆铣时,由于进给力作用,使丝杠与螺母传动面始终贴紧,故铣削过程较平稳。


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