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蒸汽处理工艺的优点?在用冶金工艺开发铁基零件过程中，传统的压制-烧结工艺制造的零件，一次压制密度一般在7.0g/cm3左右，即相对密度在90%左右，采用复压-复烧工艺和温压工艺制造的零件，相对密度一般都在92%～94%之间，即冶金零件不可避免的存在着空隙，蒸汽处理一个很重要的目的就是封孔作用。对于制冷压缩机用冶金零件来说，蒸汽处理已经成为对其封孔，增加其气密性的***好、***经济的工艺，比如连杆式压缩机中的活塞，要求能承受1.5～3.0MPa的气体压力不发生泄漏，蒸汽处理封孔仅是渗铜封孔处理的15%和氟塑料封孔处理的30%左右。

如今，众多零件生产离不开冶金技术，特别是一些较复杂的零件，更是需要运用冶金技术生产。冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异，具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，提高产品的质量，大部分企业都在寻求冶金零件去毛刺工艺。采用现代设计方法，优化模具的结构。根据冶金配件的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

刹车助力真空泵中冶金零件：装有汽1油发动机的车辆，由于发动机采用点燃式，因此在进气歧管可以产生较高的真空压力，可以为真空助力制动系统提供足够的真空来源，目前的真空泵大都接在进气歧管处。为了满足高排放环保要求而设计的汽1油直喷发动机，在进气歧管处不能提供相同水平的真空压力来满足真空制动助力系统的要求，因此需要安装真空泵。