合肥明军机械公司(图)-数控车床加工厂-合肥数控车床加工

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化，此种现象一般由主轴引起，精密数控车床加工，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，数控车床加工厂家，则检修主轴，合肥数控车床加工，更换轴承。

程序编制：确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF；N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）；N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）；R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08；N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）；N20 G00 X80 Z100 M05 M09。

数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响：位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，数控车床加工厂，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。