| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 安徽 合肥 |
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徐经理 先生
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发布时间：2020-08-19 07:24:24
对刀技巧：刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的***后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
数控车床加工精度
在加工前机床的热平衡是十分必要的，切削液的影响也很重要。因为切削液直接与工件接触，因此，必须对切削液的温度进行控制。工序的内容复杂。数控机床比普通机床价格贵，数控车床加工是自动进行，精度更准。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
数控机床加工的注意事项
注意夹具的选择：１、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。２、数控车床加工零件***基准重合，减少***误差。注意加工路线的确定：加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度
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